水環(huán)式真空泵的供水量調(diào)節(jié)：

　　1、由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得更佳供水量，節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。
　　2、當(dāng)2BV水環(huán)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，適當(dāng)打開(kāi)供水閥，然后觀察入口真空表壓力。
　　3、慢慢關(guān)小供水閥得開(kāi)度，當(dāng)真空表指針開(kāi)始波動(dòng)或下降時(shí)，這時(shí)的供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢打開(kāi)供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)的供水量為更佳供水。
　　注意：供水量不足時(shí)，真空泵的抽氣能力下降，并且造成工作不穩(wěn)定，供水量過(guò)多時(shí)又造成水資源的浪費(fèi)，還會(huì)加大泵的軸功率，甚至燒壞電機(jī)。這就要求在用2BV水環(huán)真空泵時(shí)要檢查真空表是否是正常工作。以防造成不必要的損失。

　　水環(huán)式真空泵的日常維護(hù)：
　　1、在水環(huán)真空泵正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
　　2、在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
　　3、在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，水環(huán)真空泵軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)55～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

       水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的真空為2000~4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。

　　水環(huán)式真空泵的工作原理：

　　水環(huán)泵起初用作自吸水泵。是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。

在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點(diǎn)：

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　常見(jiàn)水環(huán)式真空泵的故障排除方法：

　　一、真空泵度不夠

　　可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。
　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（一定要控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

　　二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

　　可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡；打開(kāi)泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

　　三、電機(jī)過(guò)熱

　　可能原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

　　四，流量不足

　　可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

　　排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。

　　水環(huán)式真空泵的定期維護(hù)

　　（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜，不允許超過(guò)30℃~35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)55℃~60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3~4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

　　（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

　　（3）在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

　　水環(huán)式真空泵的選型標(biāo)準(zhǔn)

1、水環(huán)泵的真空度要求單位 2、水環(huán)泵抽速要求 3、水環(huán)泵使用條件 4、水環(huán)泵所配電機(jī)功率 5、水環(huán)泵電壓要求 6、水環(huán)泵材質(zhì)要求。

　　使用水環(huán)式真空泵的注意事項(xiàng)：

　　拆卸工作，在拆卸前，應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過(guò)程中應(yīng)將所有的墊片謹(jǐn)慎的取下，如有損壞應(yīng)更換同樣的墊片。泵應(yīng)從后端（無(wú)聯(lián)軸器或無(wú)皮帶輪一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：

　　（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開(kāi)，取下軸承座及軸承；

　　（2）松開(kāi)填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；

　　（3）拆下連接結(jié)泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；

　　（4）取下泵體；

　　（5）松開(kāi)另一端底腳螺栓；

　　（6）卸下聯(lián)軸器，并取下軸上的鍵；

　　（7）卸下前軸承部件；

　　（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。

　　拆卸完畢后，應(yīng)將零件上有關(guān)配合面涂上機(jī)油，螺紋處也應(yīng)涂上機(jī)油保護(hù)好。

　　裝配工作，裝配前，應(yīng)清洗各零件，結(jié)合面上紙墊的殘面部分應(yīng)清理好，軸承應(yīng)清洗后涂上新油，軸承座內(nèi)舊油也應(yīng)清除干凈。裝配的順序與拆卸相反，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要調(diào)整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測(cè)量好泵體的長(zhǎng)度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長(zhǎng)度，以決定加墊子的厚度。